超聲波探傷儀在焊縫探傷實(shí)際工作中的應(yīng)用：1，  要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。

　　2，  應(yīng)該清楚超聲波探傷儀檢測(cè)時(shí)機(jī)，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

　　3，  應(yīng)該知道待測(cè)工件母材厚度，焊縫探傷儀接頭型式及坡口型式。

　　4，超聲波探傷時(shí)影響缺陷定位的主要因素  在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊(CSK-IA，CSK-ⅢA或RB-2)進(jìn)行探頭和儀器的校準(zhǔn)，制作探傷曲線，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　5，  探傷面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物，氧化皮，凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，焊縫探傷儀T：工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

　　6，  耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度，流動(dòng)性，附著力，對(duì)工件表面無腐蝕，易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇機(jī)油，洗潔精或者工業(yè)漿糊作為耦合劑。

　　7，  由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。

　　8，焊縫探傷儀  由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

　　9，  在超聲波探傷儀檢測(cè)操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)，超聲波探傷時(shí)影響缺陷定位的主要因素定量，定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查，左右掃查，前后掃查，轉(zhuǎn)角掃查，環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

　　10，對(duì)超聲波探傷儀探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。焊接內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》或JB4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的規(guī)定，渦流探傷儀-超聲波探傷儀-鋼絲繩探傷儀-磁粉探傷儀-蘇州德斯森渦流探傷儀廠家來評(píng)判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車間下達(dá)整改通知書，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。

　　根據(jù)國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)，我公司配備了（0—15M）的函數(shù)信號(hào)發(fā)生器，精密衰減器及各種試塊。近年來，由于個(gè)別數(shù)字超聲波探傷儀生產(chǎn)商利用數(shù)字儀器的特點(diǎn)弄虛作假，將一些性能指標(biāo)不合格的儀器投入市場(chǎng)，由于原先的檢測(cè)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)無法對(duì)這些產(chǎn)品做客觀，準(zhǔn)確的檢測(cè)，經(jīng)國(guó)家有關(guān)部委聯(lián)合出臺(tái)了JBG 10061-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》和JJG 746-2004《超聲探傷儀檢定規(guī)程》，以此杜絕一些作假行為。南通一恒實(shí)業(yè)有限公司率先通過各項(xiàng)測(cè)試，并配備了各種檢測(cè)儀器，完善了生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)出合格的超聲波探傷儀。