超聲波探傷儀作為檢測(cè)設(shè)備質(zhì)量的一種精密儀器，它的精準(zhǔn)度是非常重要的，但是測(cè)量的過(guò)程中，常常會(huì)因?yàn)槟承┮蛩兀瑢?dǎo)致超聲波探傷儀的測(cè)量度不精準(zhǔn)，這樣會(huì)造成很大的后果，渦流探傷儀因此了解影響超聲波探傷儀，　超聲波探傷儀的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？測(cè)量精度的原因很重要。

　　1，基體金屬的電導(dǎo)率對(duì)測(cè)量有影響，它與基體金屬材料成分及熱處理方法有關(guān)；2，基體金屬和覆蓋層的表面粗糙度影響測(cè)量的精度，粗糙度增大，影響增大。

　　3，任何一種儀器都要求基體金屬有一個(gè)臨界厚度，只有大于這個(gè)厚度，測(cè)量才不會(huì)受基體金屬厚度的影響；4，渦流探傷儀探傷儀對(duì)式樣測(cè)定存在邊緣效應(yīng)，即對(duì)靠近式樣邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處的測(cè)量是不可靠的；5，試樣的曲率對(duì)測(cè)量有影響，這種影響將隨曲率半徑的減小明顯地增大；6，覆蓋層厚度大于25μm時(shí)，其誤差與覆蓋層厚度近似成正比；以上六點(diǎn)就是，影響超聲波探傷儀測(cè)量精度不準(zhǔn)的六點(diǎn)原因，希望能給大家?guī)?lái)幫助。

　　超聲波探傷儀在焊縫探傷實(shí)際工作中的應(yīng)用：1，  要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。

　　2，  應(yīng)該清楚超聲波探傷儀檢測(cè)時(shí)機(jī)，渦流探傷儀碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

　　3，　超聲波探傷儀的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？  應(yīng)該知道待測(cè)工件母材厚度，接頭型式及坡口型式。

　　4，  在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊(CSK-IA，CSK-ⅢA或RB-2)進(jìn)行探頭和儀器的校準(zhǔn)，制作探傷曲線(xiàn)，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　5，  探傷面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物，氧化皮，渦流探傷儀-超聲波探傷儀-鋼絲繩探傷儀-磁粉探傷儀-蘇州德斯森渦流探傷儀廠家凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

　　6，  耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度，流動(dòng)性，附著力，對(duì)工件表面無(wú)腐蝕，易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇機(jī)油，洗潔精或者工業(yè)漿糊作為耦合劑。

　　7，  由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。

　　8，  由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

　　9，  在超聲波探傷儀檢測(cè)操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)，定量，定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查，左右掃查，前后掃查，轉(zhuǎn)角掃查，環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

　　10，對(duì)超聲波探傷儀探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。焊接內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》或JB4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定，來(lái)評(píng)判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車(chē)間下達(dá)整改通知書(shū)，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。